大豆產品因其良好的營養價值而一直在食品市場上占有重要地位。目前，大豆產品種類很多例如豆腐，豆漿，腐竹等，以及其他雜類大豆，例如發酵的豆腐。豆制品加工過程中會產生大量有機污水，主要分為三部分：浸泡大豆水，生產清潔水和黃漿水。豆制品污水排放量高，有機物濃度高，成分復雜，化學需氧量較高，大豆產品的生產具有車間式生產，產量低且分散，生產工藝多樣的特點，主要集中在城鄉結合部。

　　非發酵大豆制品的生產過程，以豆腐為例，主要過程為：初選→洗滌→浸泡→精制→沸騰→苦味→壓濾→成品。其中，從洗滌到加壓過濾產生廢水。　　
　　發酵豆制品的生產過程，以發酵豆腐為例，主要工藝流程為：初選→洗滌→浸泡→精制→沸騰→鹵汁→加壓過濾→豆腐→切丁發酵→成品。其中，從洗滌到加壓過濾產生廢水。　

　 一、豆制品污水處理常用工藝方法　　

　　1.厭氧法　　
　　市面上大多數豆制品污水處理均采用厭氧法，例如厭氧流化床技術，厭氧折流板反應器，多極厭氧生物濾池等方式來處理。它們均可處理高濃度的有機廢水，而且經濟實惠。實踐證明，使用多極厭氧生物濾池處理高濃度有機廢水明顯優于單級厭氧生物濾池工藝，CODcr去除率從78％提高到80％以上甚至于90％，該方法是一種在工程實踐中應用的多極厭氧生物濾池---好氧工藝。　　
　　2.有氧法　　
　　根據豆制品廢水的特點，可以采用AB活性污泥法進行處理。該工藝從測試中獲得AB活性污泥法處理大豆廢水的操作參數，實驗在獲得的參數下進行，取得了明顯的處理效果。　
　　3.厭氧-好氧法
　　
　　厭氧-好氧處理工藝可以利用厭氧微生物來承擔高濃度，高負荷和有效能量的回收。同時，它可以利用好氧微生物的特征來產生快速和良好的水質。
　　研究發現，醬油殘渣和豆腐殘渣含有多種蛋白質，淀粉，脂肪等，可以被牲畜消化吸收，由于豆制品廢水中含有生產氧化酵母所需的碳，氮，磷和微量金屬元素，所以當氧氣充足時，酵母可將所有糖分解為二氧化碳和水，同時會產生大量含蛋白質的菌絲體，可將其作為飼料蛋白質回收利用。

　　二、豆制品污水處理設備工作原理與設計原則

　　在豆制品污水處理上設備系統的設計中，以現代化的技術和應用為基礎，強大的技術手段，可靠的系統，易于啟停的運行方式，使一次性投資和日常運行成本得到了節約，占地面積場地大大減少了。遵循原始處理設施的原則，通過對當前污水處理技術的綜合分析，尤其是同一項目的實際經驗，進行設計，在實際的每個階段，對多種方案進行了充分的比較，以得出優化的工程設計。

　　工作原理
　　豆制品污水處理設備中的溶解氣體罐產生溶解氣體，通過釋放裝置釋放到待減壓的水中，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40UM的微小氣泡，微氣泡與污水中的懸浮物結合，使懸浮物的比重小于水，并逐漸漂浮到水表面形成浮渣，水面上有刮板系統，可將浮渣刮入污泥池，清潔水從底部通過溢流箱進入清潔池。
　　 設計原則　　
　　（1）從企業的角度出發，緊密結合實際設計；　　
　　（2）采用成熟技術，確保處理效果穩定可靠；　　
　　（3）在保證符合排放標準的前提下，盡量減少建設投資；　　
　　（4）力求使整個系統易于操作，易于管理，并降低運營成本；　　
　　（5）優化工程結構，盡量減少占地面積；　　
　　（6）在設計中嚴格執行有關法律，法規，標準和規范。

　 三、設備保養與維護

　　1.必須建立完整的維護系統，每班應詳細填寫運行記錄，并記錄發生情況，以方便維修；
　　2.定期檢查水泵和風扇的螺栓連接，以防松動；
　　3.經常檢查水泵和風扇的旋轉軸承是否過熱，檢查潤滑油液位和潤滑油質量，確保設備正常運行；
　　4.定期檢查填料的張力，如果發現填料脫落或松動，應及時進行補充和糾正；
　　5.檢查曝氣管道的均勻狀況，發現大氣泡或局部曝氣死角，及時找出原因并消除，以保證各部分的正常曝氣；
　　6.添加消毒粉時，應保證藥劑的劑量和剩余量。如有需要，可根據試驗結果調整劑量，并及時補充藥劑，以確保出水水質合格;
　　7.應每運行5,000至8,000小時檢查并維護一次水泵和風扇；
　　8.如果設備在內部運行時間比較短，則可以使用風扇間隙通風來確保微生物的死亡，因此在下一次操作開始時無需重新培養微生物;
　　9.禁止在設備內無水或水位過低，同時，嚴禁在設備運行過程中停止設備運行或誤操作，以防止細菌死亡和設備無法再次運行。