工業區污水特征
　　(1)園區內企業數量眾多，污水處理規模較大；
　　(2)園區內企業生產類型和員工工作時間相對穩定，水質、水量變化不大；
　　(3)園區排放的污水為生活污水，主要含有機物質、氨氮、少量磷等污染物；
　　(4)廠區排水系統采用雨污分離，所有產生的污水都經過廠區油水分離器和化糞池處理后排入廠區外市政管網。

　 工業園區污水處理設備工藝特點

　　工業園區位于污水處理廠的上游，是間接排放單元。《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》中規定，要按照地方污水排放標準的要求執行二級標準工業園區污水處理站建設要考慮項目的經濟可行性；根據工業園區污水的特點及園區的特點，污水處理工藝設計應滿足以下要求：
　　(1)根據進水水質，所選用的工藝不僅對COD、BOD5具有較高的去除效果，而且能實現除磷脫氮；
　　(2)工業園內有一些生產企業，其污水的可再生性較低，工藝選擇應充分考慮此因素；
　　(3)由于現有排水標準也可能存在提標的可能性，所選工藝應具有可靈活調整的特點；
　　(4)工藝過程簡單，易于維護和管理，同時投資和運行費用都需要節約能源。

　 工業園區污水處理設備工藝流程

　　1.A/O技術是典型的脫氮除磷技術，在國內運行經驗豐富，應用范圍廣。
　　原始污水和從沉淀池回流的污泥首先進入厭氧池，該污泥中的聚磷菌利用原始污水中溶解的有機物釋放厭氧磷，與好氧末端回流混合液一起進入缺氧池。
　　該污泥中的反硝化細菌通過剩余有機物和回流硝酸鹽進行反硝化和脫氮。脫氮反應完成后，進入好氧池。該污泥中的硝化細菌開始硝化，將廢水中的氨氮氧化成硝酸鹽。聚磷菌同時在這里吸收好氧和磷，剩余的有機物也在這里氧化。沉淀池通過泥水分離，出水排出，沉淀的污泥部分返回厭氧池，部分以富磷剩余污泥的形式排出。

　　2.SBR工藝過程的完整運行包括五個階段：進水階段-加入基質；反應階段-基質降解；沉淀階段-泥水分離；排水階段-排出上清液；閑置階段-等待下一次進水。

　　3.連續循環反應池，因其結構為封閉溝而得名，故稱無終端曝氣系統。氧化溝采用連續循環反應池作為生物反應池，污水和活性污泥混合液在封閉的曝氣渠道中連續循環。氧化溝污水處理技術是一種延遲曝氣方法，通常由槽體、曝氣裝置、進出水裝置、導流和混合裝置組成。氧化溝使用方向控制的曝氣和攪拌裝置向反應池中的物質傳遞水平的速度，從而攪拌的污水在封閉渠道中循環。

     不同的工業園區污水應該如何選擇處理工藝

　　1.含汞廢水
　　含汞廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉淀法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機汞廢水較難處理，通常先將有機汞氧化為無機汞，而后進行處理。
　　2.含油廢水處理
　　含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。
　　由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。
　　因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
　　3.重金屬廢水
　　重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農藥、醫藥、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由于重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。
　　例如，經化學沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化合物而沉淀下來，從水中轉移到污泥中;經離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生后又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。因此，重金屬廢水處理原則是：首先，根本的是改革生產工藝.不用或少用毒性大的重金屬;其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
　　重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。
　　對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類：一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉淀和上浮從廢水中去除，可應用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。
　　4.造紙工業廢水
　　造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。
　　漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業廢水的處理應著重于提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。
　　5.印染工業廢水
　　印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t.其中80%一90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
　　回收利用：(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌.一水多用，減少排放量；(2)堿液回收利用，通常采用蒸發法回收，如堿液量大，可用三效蒸發回收，堿液量小，可用薄膜蒸發回收；(3)染料回收，如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒，懸浮于殘液中，經沉淀過濾后回收利用。
　　無害化處理可分：(1)物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調節廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度;混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉淀下來。(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。
　　為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求，往往需要采用幾種方法聯合處理。
　　6.染料生產廢水
　　染料生產廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜.具有毒性，較難處理。因此染料生產廢水的處理，應根據廢水的特性和對它的排放要求，選用適當的處理方法。
　　7.化學工業廢水
　　化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸堿工業、化肥工業、塑料工業、制藥工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。
　　化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可采用水質水量調節、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。
　　經生物處理后的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標準要求高，則需采用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。
　　各種化學工業廢水處理可根據不同的水質、水量和處理后外排水質的要求，選用不同的處理方法。
　　八、酸堿廢水
　　酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低的小于1%，高的大于10%。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機堿或含無機堿。
　　堿的質量分數有的高于5%，有的低于1%。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物。酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。
　　治理酸堿廢水一股原則是：(1)高濃度酸堿廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮以及膜法回收酸堿。(2)低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處理。對于中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理。